Bürstenloser DC-Motor

In einem Artikel erfahren Sie alles über bürstenlose Gleichstrommotoren

● Was ist ein bürstenloser Gleichstrommotor? ↑Zurück nach oben

Ein bürstenloser Gleichstrommotor (BLDC-Motor: Bürstenloser Gleichstrommotor) ist ein 3-Phasen-Motor, dessen Rotation durch die Anziehungs- und Abstoßungskräfte zwischen Permanentmagneten und Elektromagneten angetrieben wird. Es handelt sich um einen Synchronmotor, der Gleichstrom (DC) nutzt. Dieser Motortyp wird oft als „bürstenloser Gleichstrommotor“ bezeichnet, da er in vielen Anwendungen Bürsten anstelle eines Gleichstrommotors (Bürsten-Gleichstrommotor oder Kommutatormotor) verwendet. Der bürstenlose Gleichstrommotor ist im Wesentlichen ein Permanentmagnet-Synchronmotor, der Gleichstromeingang nutzt wandelt es über einen Wechselrichter in eine dreiphasige Wechselstromversorgung mit Stellungsrückmeldung um.

Der bürstenlose Gleichstrommotor ist ein Motor, der auf dem Hall-Effekt basiert. Er besteht aus einem Rotor, einem Stator, einem Permanentmagneten und einer Antriebsmotorsteuerung. Der Rotor eines bürstenlosen Gleichstrommotors besteht aus mehreren Stahlkernen und mehreren Wicklungen werden an der Rotorwelle befestigt. Wenn sich der Rotor dreht, erkennt die Steuerung über den Stromsensor die Rotorposition und steuert dann die Richtung und Stärke des Stroms in der Statorwicklung, wodurch ein gutes Drehmoment erreicht wird.

Zusammen mit einem elektronischen Antriebsregler, der die Bürstenfunktion steuert und den zugeführten Gleichstrom in Wechselstrom umwandelt, ist die Leistung eines BLDC-Motors mit der eines bürstenbehafteten Gleichstrommotors vergleichbar, ohne dass Bürsten erforderlich sind, die nur eine begrenzte Lebensdauer haben Lebensdauer. BLDC-Motoren werden daher auch als EC-Motoren (elektronisch kommutiert) bezeichnet, um sie von mechanisch kommutierten Motoren mit Bürsten zu unterscheiden.

● Gängiger Motortyp ↑Zurück nach oben

Motoren werden je nach Art der Stromversorgung (Wechselstrom oder Gleichstrom) und der Methode, mit der sie die Rotation erzeugen, in die folgenden Typen unterteilt. Nachfolgend beschreiben wir kurz die Eigenschaften und Verwendungszwecke jedes Typs.

Ein bürstenbehafteter Gleichstrommotor ist eine rotierende elektrische Maschine, die eine Bürstenvorrichtung enthält und elektrische Gleichstromenergie in mechanische Energie (Gleichstrommotor) oder mechanische Energie in elektrische Gleichstromenergie (Gleichstromgenerator) umwandelt. Bürstenvorrichtungen unterscheiden sich von bürstenlosen Gleichstrommotoren Wird zum Einführen oder Extrahieren von Gleichspannung und Gleichstrom verwendet. Der Gleichstrom-Bürstenmotor ist die Basis aller Motoren. Er zeichnet sich durch schnelles Anlaufen, rechtzeitiges Bremsen, sanfte Drehzahlregelung in einem weiten Bereich und einen relativ einfachen Steuerkreis aus. Ein Nachteil ist allerdings gegeben Der Grund dafür ist, dass sich die Bürsten und der Kommutator aufgrund des ständigen Kontakts relativ schnell abnutzen und daher häufig ausgetauscht und regelmäßig gewartet werden müssen.

Ein Schrittmotor ist ein elektromechanisches Gerät, das elektrische Impulse direkt in mechanische Bewegung umwandelt. Durch Steuerung der Reihenfolge, Frequenz und Menge der an die Motorspule angelegten elektrischen Impulse können Lenkung, Geschwindigkeit und Drehwinkel des Schrittmotors gesteuert werden . Ohne die Verwendung eines Rückkopplungsregelsystems mit Positionserkennung kann eine präzise Positions- und Geschwindigkeitsregelung erreicht werden, indem ein Regelsystem mit offener Schleife mit einfacher Steuerung und geringen Kosten verwendet wird, das aus einem Schrittmotor und seinem passenden Treiber besteht.

Ein Induktionsmotor oder Asynchronmotor ist ein Wechselstrommotor, bei dem der drehmomenterzeugende Strom im Rotor durch elektromagnetische Induktion des Magnetfelds der Statorwicklungen erzeugt wird. Daher benötigen Induktionsmotoren keine elektrische Verbindung zum Rotor .

Bei einem Synchronmotor wird die Rotation mit der Frequenz des Versorgungsstroms synchronisiert. Diese Motoren werden häufig zum Antrieb rotierender Tabletts in Mikrowellenöfen verwendet; Untersetzungsgetriebe in der Motoreinheit können verwendet werden, um die richtige Rotationsgeschwindigkeit zum Erhitzen zu erreichen Lebensmittel. Bei Induktionsmotoren ändert sich auch die Drehzahl mit der Frequenz. Allerdings sind die Bewegungen nicht synchron. Früher wurden diese Motoren häufig in elektrischen Ventilatoren und Waschmaschinen eingesetzt.

● Bürstenloser Gleichstrommotormechanismus ↑Zurück nach oben

Bürstenlose Motoren sind für den Betrieb auf zwei Schlüsselkomponenten angewiesen: einen Rotor mit Permanentmagneten und einen Stator mit Kupferspulen, die sich in Elektromagnete verwandeln, wenn Strom durch sie fließt.

Bürstenlose Motoren werden in die Typen Innenläufer (Innenläufermotoren) und Außenläufer (Innenläufermotoren) unterteilt. Der Innenläufer-Motorstator befindet sich außen und der Rotor dreht sich innen, während der Außenläufer-Motorrotor außerhalb des Stators rotiert. Wenn Strom fließt An die Spulen des Stators angeschlossen, verwandelt er sich in einen Elektromagneten und bildet den Nord- und den Südpol. Wenn die Polarität des Elektromagneten mit der Polarität des ihm gegenüberliegenden Permanentmagneten übereinstimmt, stoßen sich ihre gleichen Pole ab und der Rotor dreht sich. Wenn der Strom erhalten bleibt Bei dieser Konfiguration dreht sich der Rotor kurz und stoppt dann, nachdem sich die gegenüberliegenden Elektromagnete und Permanentmagnete ausgerichtet haben. Daher wird der Strom in Form eines dreiphasigen Signals weitergeleitet, wodurch die Polarität des Elektromagneten ständig geändert wird und der Rotor weiter dreht.

Die Geschwindigkeit, mit der sich der Motor dreht, ist gleich der Frequenz des dreiphasigen Signals. Wenn Sie also möchten, dass sich der Motor schneller dreht, können Sie die Frequenz des Signals erhöhen. Bei einem ferngesteuerten Fahrzeug erhöhen Sie die Geschwindigkeit Durch Erhöhen des Gashebels entspricht dies der Anweisung an den Controller, die Schaltfrequenz zu erhöhen.

● Wie funktioniert ein bürstenloser Gleichstrommotor? ↑Zurück nach oben

Der bürstenlose Gleichstrommotor, auch Permanentmagnet-Synchronmotor genannt, ist eine Art Elektromotor mit den Eigenschaften hoher Effizienz, geringer Größe, geringem Geräuschpegel und langer Lebensdauer. Er wird häufig in der industriellen Produktion und in persönlichen Konsumgütern eingesetzt.

Das Funktionsprinzip des bürstenlosen Gleichstrommotors basiert auf dem Zusammenspiel von Elektrizität und Magnetismus. Er besteht aus Permanentmagneten, einem Rotor-Stator, einem elektronischen Drehzahlregler usw. Permanentmagnete sind die Hauptmagnetfeldquelle bürstenloser Gleichstrommotoren Üblicherweise werden Permanentmagnete aus seltenen Erden verwendet. Wenn sie mit Strom versorgt werden, erzeugen die Permanentmagnete ein festes Magnetfeld, das mit dem Strom im Motor interagiert und so ein Rotormagnetfeld bildet.

Der Rotor ist der rotierende Teil des bürstenlosen Gleichstrommotors und besteht aus mehreren Permanentmagneten. Das Rotormagnetfeld wird durch das Statormagnetfeld beeinflusst, um ihn in Rotation zu versetzen. Der Stator ist der stationäre Teil des bürstenlosen Gleichstrommotors. welches aus Kupferspulen, Eisenkernen usw. besteht. Wenn Strom durch die Statorspulen fließt, entsteht ein variables Magnetfeld. Gemäß dem Faradayschen Gesetz der elektromagnetischen Induktion wird der Rotor durch das Magnetfeld des Stators beeinflusst, um ein magnetisches Feld zu erzeugen Drehmoment.

Der elektronische Geschwindigkeitsregler steuert den Betriebszustand des Motors und steuert die Motorgeschwindigkeit durch Steuerung des Stroms des elektronischen Geschwindigkeitsreglers. Der elektronische Geschwindigkeitsregler kann den Motor steuern, indem er Parameter wie Impulsbreite, Spannung und Strom anpasst.

Wenn der Motor läuft, fließt Strom durch Stator und Rotor und bildet eine elektromagnetische Kraft, die mit der Magnetkraft der Permanentmagnete interagiert. Der Motor dreht sich gemäß den Anweisungen des elektronischen Drehzahlreglers und gibt mechanische Arbeit ab. Dadurch wird der Betrieb der angetriebenen Ausrüstung oder Maschine realisiert.

Kurz gesagt besteht das Funktionsprinzip des bürstenlosen Gleichstrommotors darin, elektrische und magnetische Wechselwirkungen zu nutzen, um ein Drehmoment zwischen dem rotierenden Permanentmagneten und der Statorspule zu erzeugen, wodurch der Motor in Drehung versetzt und elektrische Energie in mechanische Energie umgewandelt wird der Zweck der Arbeit.

● Steuerung des bürstenlosen Gleichstrommotors ↑Zurück nach oben

Um einen BLDC-Motor in Rotation zu versetzen, müssen Richtung und Zeitpunkt des Stroms in den Spulen gesteuert werden. Die folgende Abbildung zeigt den Stator (Spulen) und den Rotor (Permanentmagnete) eines BLDC-Motors. Drei Spulen U, V, W mit 120°-Abstand. Angetrieben durch Steuerung der Phasen und Spulenströme. Der Strom fließt durch Phase U, Phase V und dann Phase W. Die Rotation wird durch kontinuierliches Umschalten des magnetischen Flusses aufrechterhalten, wodurch der Permanentmagnet dem von der Spule induzierten rotierenden Magnetfeld kontinuierlich folgt Mit anderen Worten: Die Erregung von U, V und W muss ständig umgeschaltet werden, damit sich der resultierende Fluss weiter bewegt und ein rotierendes Magnetfeld erzeugt, das kontinuierlich an den Rotormagneten zieht.

Derzeit gibt es drei gängige Steuerungsmethoden für bürstenlose Motoren:

1. Trapezförmige Wellensteuerung

Die Trapezwellensteuerung, auch bekannt als 120°-Steuerung, 6-Stufen-Kommutierungssteuerung, ist eine der einfachsten Steuerungsmethoden für bürstenlose Gleichstrommotoren (BLDC), bei der Rechteckwellenströme auf die Motorphasen angewendet werden, die auf die trapezförmige Rückwärtsrichtung ausgerichtet sind. EMF-Kurve des BLDC-Motors für optimale Drehmomenterzeugung. Die BLDC-Ablaufsteuerung ist ideal für die Implementierung von Motorsteuerungssystemdesigns für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Haushaltsgeräte, Kühlkompressoren, HVAC-Gebläse, Kondensatoren, Industrieantriebe, Pumpen und Robotik.

Die Vorteile der Rechteckwellen-Steuerungsmethode sind ein einfacher Steuerungsalgorithmus und niedrige Hardwarekosten. Durch die Verwendung eines Controllers mit normaler Leistung kann eine höhere Motorgeschwindigkeit erreicht werden.

Die Nachteile sind große Drehmomentschwankungen, ein gewisses Maß an Stromrauschen und der Wirkungsgrad kann nicht den Maximalwert erreichen. Die Trapezwellensteuerung eignet sich für Situationen, in denen die Rotationsleistung des Motors nicht hoch ist. Die Trapezwellensteuerung verwendet einen Hall-Sensor oder einen nicht-induktiven Schätzalgorithmus, um die Position des Motorrotors zu ermitteln, und führt dann 6 Kommutierungen (eine Kommutierung alle 60°) innerhalb eines elektrischen 360°-Zyklus basierend auf der Rotorposition durch.

Der Motor gibt an jeder Kommutierungsposition eine Kraft in eine bestimmte Richtung ab, sodass man sagen kann, dass die Positionsgenauigkeit der Trapezwellensteuerung elektrische 60° beträgt.

Da bei dieser Steuerungsmethode die Phasenstromwellenform des Motors einer Trapezwelle nahe kommt, spricht man von Trapezwellensteuerung.

2. Sinuswellensteuerung

Die Sinuswellen-Steuerungsmethode verwendet die SVPWM-Welle, die eine dreiphasige Sinuswellenspannung ausgibt, und der entsprechende Strom ist ebenfalls ein Sinuswellenstrom.

Diese Methode verfügt nicht über das Konzept der Kommutierung mit Rechteckwellensteuerung, oder es wird davon ausgegangen, dass innerhalb eines elektrischen Zyklus unendlich viele Kommutierungen durchgeführt werden.

Offensichtlich weist die Sinuswellensteuerung im Vergleich zur Rechteckwellensteuerung geringere Drehmomentschwankungen und weniger Stromoberwellen auf, und die Steuerung fühlt sich „feiner“ an. Allerdings sind die Leistungsanforderungen des Controllers etwas höher als die der Rechteckwellensteuerung. und der Motorwirkungsgrad kann nicht erreicht werden. Maximalwert.

3. Feldorientierte Steuerung (FOC)

FOC (Field-Oriented Control), auch bekannt als Vektorsteuerung (VC, Vector Control), ist derzeit eine der besten Methoden zur effizienten Steuerung von bürstenlosen Gleichstrommotoren (BLDC) und Permanentmagnet-Synchronmotoren (PMSM).

Sinuswellensteuerung realisiert die Steuerung des Spannungsvektors und indirekt die Steuerung der Stromstärke, kann jedoch nicht die Stromrichtung steuern.

Die FOC-Steuerungsmethode kann als eine verbesserte Version der Sinuswellensteuerung betrachtet werden, die die Steuerung des Stromvektors, d. h. die Vektorsteuerung des Motorstatormagnetfelds, realisiert.

Da die Richtung des Statormagnetfelds des Motors gesteuert wird, können das Statormagnetfeld des Motors und das Rotormagnetfeld jederzeit im 90°-Winkel gehalten werden, wodurch bei einem bestimmten Strom ein maximales Drehmoment erreicht wird.

4. Sensorlose Steuerung

Im Gegensatz zur herkömmlichen Motorsteuerung über Sensoren ist die sensorlose Steuerung in der Lage, den Motor ohne einen Sensor (z. B. Hall-Sensoren, Encoder) anzutreiben. Diese abgeleitete Methode verwendet die Strom- und Spannungsinformationen des Motors, um die Rotorposition zu bestimmen. Die Motorgeschwindigkeit ist dann aus der Änderung der Rotorposition, und diese Informationen werden zur Steuerung der Motordrehzahl verwendet.

Der Vorteil der sensorlosen Steuerung besteht darin, dass sie keine Sensoren erfordert, in rauen Arbeitsumgebungen zuverlässig funktioniert, kostengünstig ist, nur 3 Pins benötigt und klein ist. Gleichzeitig sind die Lebensdauer und Zuverlässigkeit länger weil es keine zu beschädigenden Halls gibt. Der Nachteil liegt aber auch auf der Hand, nämlich dass er nicht reibungslos startet. Denn bei niedriger Drehzahl oder bei Stillstand des Rotors ist die elektromotorische Gegenkraft zu klein und der Nulldurchgangspunkt kann nicht erreicht werden erkannt.

● DC-Bürstenmotoren vs. bürstenlose Motoren ↑Zurück nach oben

● Ähnlichkeiten zwischen bürstenlosen und bürstenlosen Gleichstrommotoren

Bürstenlose Gleichstrommotoren und bürstenbehaftete Gleichstrommotoren haben einige gemeinsame Eigenschaften und Funktionsprinzipien:

1. Bürstenlose Gleichstrommotoren und bürstenbehaftete Gleichstrommotoren sind in ihrer Struktur ähnlich und enthalten beide einen Stator und einen Rotor. Der Stator erzeugt ein Magnetfeld, und der Rotor erzeugt ein Drehmoment, indem er mit dem Magnetfeld des Stators interagiert und dadurch elektrische Energie in umwandelt mechanische Energie.

2. Beide Motortypen benötigen eine Gleichstromversorgung, um elektrische Energie bereitzustellen. Ob es sich um einen bürstenlosen Gleichstrommotor oder einen bürstenbehafteten Gleichstrommotor handelt, ihr Funktionsprinzip basiert auf Gleichstrom.

3. Sowohl bürstenlose Gleichstrommotoren als auch bürstenbehaftete Gleichstrommotoren können Drehzahl und Drehmoment durch Änderung der Eingangsspannung oder des Eingangsstroms steuern. Dadurch sind sie für verschiedene Anwendungsszenarien anpassbar und steuerbar.

● Unterschiede zwischen bürstenlosen und bürstenlosen Gleichstrommotoren

Obwohl bürstenlose und bürstenbehaftete Gleichstrommotoren einige Gemeinsamkeiten aufweisen, weisen sie einige deutliche Unterschiede in der Leistung und den Vorteilen auf. Wie der Name schon sagt, verfügen bürstenbehaftete Gleichstrommotoren über Bürsten, die die Richtung des Motors umkehren, sodass er sich dreht. Bürstenlose Motoren ersetzen die mechanische Kommutierung Funktion mit elektronischer Steuerung.

Dieser Artikel hilft Ihnen, die Unterschiede zwischen bürstenlosen und bürstenlosen Gleichstrommotoren zu verstehen.

● Bürstenloser Gleichstrommotortyp ↑Zurück nach oben

● STEPPERONLINE BLDC-Motortyp

Es gibt viele Arten von bürstenlosen Gleichstrommotoren, die von STEPPERONLINE verkauft werden. Wenn Sie die Eigenschaften und Einsatzmöglichkeiten der verschiedenen Arten von Schrittmotoren kennen, können Sie entscheiden, welcher Typ für Sie am besten geeignet ist.

1. Standard BLDC Motoren (Innenrotor)

STEPPERONLONE liefert bürstenlose Standardmotoren mit NEMA 17, 23-Rahmen und metrischer Größe von 36mm bis 80mm. Die Motoren (Innenrotor) umfassen dreiphasige 12V/24V/36V Niederspannungs- und 310V Hochspannungs-Elektromotoren mit einem Leistungsbereich von 13 -1100W und einer Drehzahl Bereich von 2000 - 6000U/min. Integrierte Hall-Sensoren können in Anwendungen eingesetzt werden, die eine präzise Positions- und Geschwindigkeitsrückmeldung erfordern. Während die Standardoptionen hervorragende Zuverlässigkeit und hohe Leistung bieten, können die meisten unserer Motoren auch für den Betrieb mit unterschiedlichen Spannungen, Leistungen und Geschwindigkeiten angepasst werden usw. Kundenspezifische Wellentypen/-längen und Montageflansche sind auf Anfrage erhältlich.

2. BLDC-Getriebemotor

Ein bürstenloser Gleichstromgetriebemotor ist ein Motor mit eingebautem Getriebe (z. B. einem Planetengetriebe). Die Zahnräder sind mit der Antriebswelle des Motors verbunden. Dieses Bild zeigt, wie das Getriebe im Motorgehäuse untergebracht ist.

Die Getriebe tragen dazu bei, die Drehzahl des bürstenlosen Gleichstrommotors zu reduzieren und gleichzeitig das Ausgangsdrehmoment (Drehmoment) zu erhöhen. Bürstenlose Gleichstrommotoren werden üblicherweise mit Drehzahlen von 2000 bis 3000 U/min betrieben und erreichen dort einen hervorragenden Wirkungsgrad. Kombiniert man den Motor mit einem Getriebe, das beispielsweise ein Übersetzungsverhältnis von 20:1 aufweist, kann diese Drehzahl auf 100 bis 150 reduziert werden U/min und erhöht das Drehmoment um den Faktor 20.

Außerdem reduziert die Kombination von Motor und Getriebe in einem einzigen Gehäuse die Außenabmessungen von bürstenlosen Gleichstrommotoren mit Getriebe, was dazu beiträgt, den Maschinenraum, in dem sie installiert sind, effizient zu nutzen.

3. Außenläufermotor

Neue Technologien führen zu leistungsstärkeren kabellosen Outdoor-Elektrogeräten und -Werkzeugen. Ein neuer Motortyp, der in Elektrowerkzeuge integriert ist, ist das bürstenlose Motordesign mit Außenrotor.

BLDC-Motoren mit Außenrotor oder bürstenlose Motoren mit Außenrotorantrieb zeichnen sich durch ein Außenrotordesign aus, das für eine gleichmäßige, gleichmäßige Drehung sorgt. Diese Motoren können ein höheres Drehmoment erreichen als Innenrotorkonstruktionen vergleichbarer Größe. Die von Außenrotormotoren erzeugte höhere Trägheit macht sie zu einem höheren Drehmoment Ideal für Anwendungen, die geringere Geräuschentwicklung und zuverlässige Leistung bei niedrigeren Geschwindigkeiten erfordern.

Bei einem Außenrotormotor befindet sich der Rotor außen (außerhalb des Motors) und der Stator innerhalb des Motors.

BLDC-Motoren mit Außenrotor sind kürzer als Motoren mit Innenrotor und stellen eine kostengünstige Lösung dar. Bei diesen Motoren sind Permanentmagnete auf einem Rotorgehäuse montiert, das sich über Wicklungen um einen Innenstator dreht. Motoren mit Außenrotor sind kürzer Drehmomentwelligkeit als Innenrotormotoren aufgrund der höheren Trägheit des Rotors.

4. Integrierter BLDC-Motor

Integrierte bürstenlose Motoren sind mechatronische Produkte, die für die Zusammenarbeit mit dem Bereich der industriellen automatischen Steuerung entwickelt wurden. Dieser Motor ist mit einem leistungsstarken, speziellen bürstenlosen Gleichstrommotor-Treiberchip ausgestattet, der eine Reihe von Vorteilen bietet, wie z. B. hohe Integration, geringe Größe, vollständiger Schutz, einfache und übersichtliche Verkabelung und hohe Zuverlässigkeit. Diese Serie umfasst eine Vielzahl integrierter Motoren von 100 bis 400 W. Darüber hinaus ist der eingebaute Treiber mit der neuen PWM-Technologie ausgestattet, die es dem bürstenlosen Motor ermöglicht, mit hoher Geschwindigkeit zu laufen Geschwindigkeit, geringe Vibration, geringe Geräuschentwicklung, gute Stabilität und hohe Zuverlässigkeit. Integrierte Motoren sorgen für ein platzsparendes Design, das die Verkabelung reduziert und Kosten im Vergleich zu separaten Motor- und Antriebskomponenten spart.

● So wählen Sie einen bürstenlosen Gleichstrommotortreiber aus ↑Zurück nach oben

1. Zuerst müssen Sie einen geeigneten bürstenlosen Motor auswählen.

Wählen Sie einen bürstenlosen Motor anhand elektrischer Parameter aus. Zunächst müssen die elektrischen Parameter wie Drehzahlbereich, Drehmoment, Nennspannung und Nenndrehmoment des erforderlichen Motors geklärt und auf dieser Grundlage der geeignete bürstenlose Motor ausgewählt werden Parameter. Im Allgemeinen beträgt die Nenngeschwindigkeit des bürstenlosen Motors 3000U/min, und die Arbeitsgeschwindigkeit wird empfohlen, über 200U/min zu liegen. Wenn Sie längere Zeit mit einer niedrigeren Geschwindigkeit laufen müssen, können Sie die Verwendung eines Getriebes in Betracht ziehen, um die Geschwindigkeit zu reduzieren und zu erhöhen das Drehmoment.

Wählen Sie einen bürstenlosen Motor entsprechend der mechanischen Größe aus. Wählen Sie den geeigneten Motor entsprechend den Motorinstallationsabmessungen, Abtriebswellenabmessungen, Gesamtabmessungen usw. aus, die für die Ausrüstung geeignet sind. Wir unterstützen die kundenspezifische Anpassung von bürstenlosen Motoren in verschiedenen Größen entsprechend Kundenanforderungen.

2. Wählen Sie den geeigneten bürstenlosen Treiber aus.

Wählen Sie den geeigneten Treiber entsprechend den elektrischen Parametern des bürstenlosen Motors aus. Stellen Sie bei der Auswahl eines Treibers sicher, dass die Nennleistung und die Spannung des bürstenlosen Motors innerhalb des zulässigen Bereichs des Treibers liegen, um die Kompatibilität zwischen Motor und Treiber sicherzustellen . Unsere vorhandenen bürstenlosen Treiber können in Niederspannungstreiber (12 - 60VDC) und Hochspannungstreiber (110/220VAC) unterteilt werden, die für bürstenlose Niederspannungsmotoren bzw. bürstenlose Hochspannungsmotoren geeignet sind. Dies sollte beachtet werden dass die beiden nicht vermischt werden können.

Bei der Auswahl eines bürstenlosen Treibers müssen die Installationsgröße und die Wärmeableitungsbedingungen des Treibers berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass der Treiber in einer geeigneten Umgebung funktioniert.

● Vor- und Nachteile des bürstenlosen Gleichstrommotors ↑Zurück nach oben

● Vorteile

Bürstenlose Gleichstrommotoren bieten im Vergleich zu anderen Motortypen die Vorteile kleiner Größe, hoher Ausgangsleistung, geringer Vibration, geringer Geräuschentwicklung und langer Lebensdauer. Schauen wir uns die Vorteile von BLDC-Motoren genauer an.

Ein großer Vorteil ist die Effizienz, da diese Motoren die maximale Rotationskraft (Drehmoment) kontinuierlich steuern können. Im Gegensatz dazu erreichen Bürstenmotoren ihr maximales Drehmoment nur an bestimmten Punkten während der Drehung. Damit ein Bürstenmotor das gleiche Drehmoment liefern kann Da es sich um einen bürstenlosen Motor handelt, müssen größere Magnete verwendet werden. Aus diesem Grund können auch kleine BLDC-Motoren eine beträchtliche Leistung liefern.

Der zweite große Vorteil, der mit dem ersten zusammenhängt, ist die Steuerbarkeit. Ein BLDC-Motor kann über einen Feedback-Mechanismus gesteuert werden, um genau das gewünschte Drehmoment und die gewünschte Geschwindigkeit zu liefern. Eine präzise Steuerung wiederum reduziert den Energieverbrauch und die Wärmeentwicklung verlängert die Batterielebensdauer, wenn der Motor batteriebetrieben ist.

Da keine Bürsten vorhanden sind, bieten BLDC-Motoren außerdem eine lange Lebensdauer und geringe elektrische Geräusche. Bei Bürstenmotoren verschleißen die Bürsten und der Kommutator durch den ständigen beweglichen Kontakt und können am Kontakt auch Funken erzeugen. Elektrische Geräusche sind besonders wichtig Dies ist die Folge starker Funken in dem Bereich, in dem die Bürsten durch den Kommutatorspalt laufen. Aus diesem Grund werden BLDC-Motoren oft als vorzuziehen angesehen, wenn elektrische Störungen vermieden werden müssen.

Darüber hinaus bieten bürstenlose Gleichstrommotoren auch folgende Vorteile:

2. Verwendung von Präzisionskugellagern, lange Lebensdauer und leiser Betrieb

3. Großer Drehzahlbereich und volle Motorleistung durch lineare Drehmomentkurve 4. Reduzieren Sie elektrische Störemissionen

5. Mechanisch austauschbar mit Schrittmotoren, wodurch die Baukosten gesenkt und die Teilevielfalt erhöht werden

● Nachteile

Da bürstenlose Motoren eine anspruchsvollere Elektronik erfordern, sind die Gesamtkosten eines bürstenlosen Antriebs höher als die eines Bürstenmotors.

Im Abschnitt zum Motorsteuerungsmodus haben wir vorgestellt, dass FOC die Größe und Richtung des Magnetfelds genau steuern kann, wodurch das Motordrehmoment stabil, geräuscharm, hocheffizient und mit einer dynamischen Reaktion bei hoher Geschwindigkeit ausgestattet wird. Dies ist derzeit der Fall beste Wahl für die effiziente Steuerung bürstenloser Gleichstrommotoren (BLDC). Nachteile sind jedoch hohe Hardwarekosten, hohe Anforderungen an die Steuerungsleistung und die Notwendigkeit, dass die Motorparameter übereinstimmen.

Es hat auch einen Nachteil: Aufgrund der induktiven Reaktanz wird BLDC beim Starten von Jitter begleitet, der nicht so sanft ist wie das Starten von Bürstenmotoren.

Darüber hinaus erfordern bürstenlose Gleichstrommotoren spezielle Kenntnisse und Ausrüstung für Reparatur und Wartung, wodurch sie für den Durchschnittsbenutzer weniger zugänglich sind.

● Verwendung und Anwendungen von bürstenlosen Gleichstrommotoren ↑Zurück nach oben

Bürstenlose Gleichstrommotoren (BLDC) werden aufgrund ihrer langen Lebensdauer, ihres geringen Geräuschpegels und ihres hohen Drehmoments häufig in der Industrieautomation, Automobilen, medizinischen Geräten, künstlichen Intelligenz und anderen Branchen eingesetzt. Im Folgenden stellen wir die Anwendung von BLDC im Detail vor verschiedene Branchen.

1. Industrielle Automatisierung

Bürstenlose Gleichstrommotoren spielen eine wichtige Rolle im Bereich der industriellen Automatisierung, beispielsweise als Servomotoren, CNC-Werkzeugmaschinen, Roboter usw. Sie werden auch als Aktuatoren verwendet, um die Bewegung von Industrierobotern zu steuern, um Aufgaben wie Lackieren, Produktmontage und sogar Schweißen. Für den Antrieb dieser Geräte sind hochpräzise Motoren mit hohem Wirkungsgrad erforderlich, und bürstenlose Gleichstrommotoren können diese Anforderungen genau erfüllen.

2. Elektrofahrzeuge

Der Antriebsmotor in Elektrofahrzeugen stellt ein weiteres wichtiges Einsatzgebiet bürstenloser Gleichstrommotoren dar. Insbesondere spielen bürstenlose Gleichstrommotoren eine führende Rolle bei Funktionsersetzungen, bei denen Steuerbarkeit erforderlich ist, und an Orten, an denen Komponenten häufig verwendet werden und daher langlebige Komponenten erforderlich sind Der Hauptanwendungsbereich nach Servolenkungssystemen sind Klimakompressormotoren. Darüber hinaus sind auch Traktionsmotoren von Elektrofahrzeugen (EV) ein vielversprechender Bereich für bürstenlose Gleichstrommotoren. Da das System mit begrenzter Batterieleistung betrieben wird, müssen die Motoren effizient und kompakt sein damit sie auch in enge Räume passen.

Da Elektrofahrzeuge für die Stromversorgung effiziente, zuverlässige und leichte Motoren benötigen, bieten bürstenlose Gleichstrommotoren diese Vorteile und werden daher häufig in den Antriebssystemen von Elektrofahrzeugen eingesetzt.

3. Luft- und Raumfahrt & Drohnen

Im Luft- und Raumfahrtbereich gehören bürstenlose Gleichstrommotoren zu den am häufigsten verwendeten Elektromotoren, da ihre hervorragende Leistung in diesen Bereichen sehr wichtig ist. In der modernen Luft- und Raumfahrttechnik sind verschiedene Hilfssysteme von Flugzeugen auf leistungsstarke und effiziente bürstenlose Gleichstrommotoren angewiesen. In der Flugzeugtechnik werden bürstenlose Gleichstrommotoren zur Steuerung der Flugfläche und zum Antrieb von Energiesystemen in der Kabine (z. B. Kraftstoffpumpen, Luftdruckpumpen, Stromversorgungssysteme, Generatoren und Stromverteilungsanlagen) eingesetzt. Die hervorragende Leistung und der hohe Wirkungsgrad von Bürstenlose Gleichstrommotoren können in diesen Anwendungen eine flexible Steuerung der Flugfläche gewährleisten und die Stabilität und Sicherheit des Flugzeugs gewährleisten.

In der Drohnentechnologie können bürstenlose Gleichstrommotoren zur Steuerung von Geräten wie Drohnen-Interferenzsystemen, Kommunikationssystemen und Kameras verwendet werden. Bürstenlose Gleichstrommotoren können die hohen Last- und Reaktionsprobleme dieser Anwendungen mit hoher Ausgangsleistung und hoher Leistung lösen. schnelle Reaktion, um die Zuverlässigkeit und Leistung von Drohnen sicherzustellen.

4. Medizinische Ausrüstung

In medizinischen Geräten werden bürstenlose Gleichstrommotoren ebenfalls häufig verwendet, beispielsweise in künstlichen Herzen, Blutpumpen usw. Diese Geräte erfordern hochpräzise, ​​zuverlässige und leichte Motoren, um sie anzutreiben, und bürstenlose Gleichstrommotoren können diese Anforderungen erfüllen.

Bürstenlose Gleichstrommotoren sind eine Art Motor mit hohem Wirkungsgrad, geringem Geräuschpegel und langer Lebensdauer und werden häufig im Bereich medizinischer Geräte eingesetzt. Ihre Anwendung in medizinischen Absauggeräten, Infusionspumpen, OP-Betten usw. hat den Betrieb erleichtert Die Geräte sind stabiler, genauer und zuverlässiger und haben wichtige Beiträge zur Entwicklung medizinischer Geräte geleistet.

5. Intelligentes Zuhause

In Smart-Home-Systemen verwenden Umluftventilatoren, Luftbefeuchter, Luftentfeuchter, Lufterfrischer, Heiz- und Kühlventilatoren, Händetrockner, intelligente Türschlösser, elektrische Türen und Fenster usw. ebenfalls bürstenlose Gleichstrommotoren. Der Übergang von Haushaltsgerätemotoren von Induktionsmotoren bis hin zu bürstenlosen Gleichstrommotoren und deren Steuerungen können die Anforderungen an Energieeinsparung, Umweltschutz, Intelligenz, Geräuscharmut und Komfort besser erfüllen.

Bürstenlose Gleichstrommotoren werden seit langem auch in Waschmaschinen, Klimaanlagen, Staubsaugern und anderen Geräten der Unterhaltungselektronik eingesetzt, neuerdings auch in Ventilatoren, wo ihr hoher Wirkungsgrad zu einer erheblichen Stromeinsparung beigetragen hat Verbrauch.

Alles in allem finden sich die praktischen Anwendungen bürstenloser Motoren überall im Leben. Bürstenlose Gleichstrommotoren (BLDC) sind effiziente, langlebige und vielseitige Geräte mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten in allen Branchen. Aufgrund ihrer Konstruktion, Art und Anwendung sind sie eine entscheidende Komponente in moderner Technologie und Automatisierung.