Cómo configurar la subdivisión del controlador paso a paso digital
1.En términos de establecer el valor de un controlador paso a paso digital, cuanto mayor sea el valor de subdivisión, mayor será la resolución de control en el sentido común. Para motores de dos fases, el método de cálculo del equivalente de pulso es el siguiente: equivalente de pulso = paso del tornillo de avance ÷ número de subdivisión ÷ 200.
2. Velocidad de despegue: este parámetro corresponde a la frecuencia de despegue del motor paso a paso, lo que significa que el motor puede comenzar a funcionar sin aceleración. La selección adecuada de este parámetro puede mejorar la eficiencia del procesamiento y evitar la sección de baja velocidad con malas características de movimiento. Sin embargo, el valor establecido es demasiado grande, hará que los autos se congestionen. Así que se debe dejar un margen.
3. Aceleración uniaxial: se utiliza para describir la capacidad de aceleración y desaceleración de un solo eje de alimentación. Este índice viene determinado por las características físicas de la máquina herramienta, como la calidad de la parte móvil, el par del motor de avance, la resistencia, la carga de corte, etc. Cuanto mayor sea este valor, más eficiente será, es decir, la se dedicará menos tiempo a la aceleración y desaceleración durante el ejercicio. En términos generales, en términos de motores paso a paso, este valor debe estar entre 100 y 500. Mientras que para los servomotores, se puede establecer entre 400 y 1200. Al configurar, el valor debe ser pequeño y el motor debe realizar ejercicios repetidos durante un tiempo. Presta atención. Si no se observan anomalías, se puede aumentar el valor. Si se encuentran anomalías, el valor debe reducirse y dejar un saldo de seguro del 50 % al 100 %.
4. Aceleración de plegado: se utiliza para describir las capacidades de aceleración y desaceleración de múltiples ejes de alimentación cuando están en movimiento. Determina la velocidad de la máquina herramienta en movimiento circular. Cuanto mayor sea este valor, mayor será la velocidad permitida de la máquina herramienta en movimiento circular. El valor del torno que consta de motores paso a paso debe mantenerse entre 400 y 1000. Y el valor de los servomotores debe ser 1000 y 5000. Si se trata de un torno pesado, el valor debe ajustarse más pequeño. Al configurar, el valor debe ser pequeño y el motor debe hacer ejercicio repetido durante un tiempo. Presta atención. Si no se observan anomalías, se puede aumentar el valor. Si se encuentran anomalías, el valor debe reducirse y dejar un saldo de seguro del 50 % al 100 %.
5. Según la posición en la que se instalen los tres sensores de punto nulo, el usuario puede configurar el parámetro para volver al origen mecánico. Cuando el usuario configura correctamente, puede ejecutar el menú Operación.
6. Establecer los parámetros de reabastecimiento de combustible del automóvil y juzgar si es correcto. Si es correcto, los parámetros deben ajustarse para satisfacer la demanda práctica.
7. Luego, el usuario debe juzgar si el valor de configuración del equipo electrónico coincide con la cifra de equivalencia de pulso. El usuario puede hacer una marca en cualquier eje de la máquina herramienta, que se puede ver como el punto cero de trabajo. Al ingresar el comando directamente, trotar o operar manualmente, el eje puede moverse una distancia fija. Se puede usar un pie de rey para medir si la distancia real es consistente con la distancia que se muestra en el software.
8. El último paso es medir si hay pérdida de pulso. El usuario puede adoptar un método como este: puede usar un cuchillo afilado para marcar un punto en un producto semielaborado y establecer el punto como el origen. El eje Z debe elevarse y establecerse en 0. Y luego hacer el ejercicio de torno repetidamente. Pero cuidado, la velocidad práctica de estos tres ejes debe ser limitada.