Jak ustawić podział cyfrowego sterownika krokowego
1. Jeśli chodzi o ustawienie wartości cyfrowego sterownika krokowego, im wyższa wartość podziału, tym wyższa rozdzielczość sterowania na zdrowym rozsądku. Dla silnika dwufazowego metoda obliczania ekwiwalentu impulsu jest następująca: ekwiwalent impulsu = skok śruby pociągowej ÷ numer podziału ÷ 200.
2. Prędkość startowa: Ten parametr odpowiada częstotliwości startowej silnika krokowego, co oznacza, że silnik może rozpocząć pracę bez przyspieszania. Właściwy dobór tego parametru może poprawić wydajność przetwarzania i uniknąć odcinka o niskiej prędkości i słabej charakterystyce ruchu. Jednak wartość jest ustawiona za duża, spowoduje to duszenie samochodów. Trzeba więc zostawić margines.
3. Przyspieszenie jednoosiowe: Stosowane do opisu zdolności przyspieszania i zwalniania pojedynczego wału zasilającego. Wskaźnik ten jest określany na podstawie właściwości fizycznych obrabiarki, takich jak jakość części ruchomej, moment obrotowy silnika posuwu, opór, obciążenie skrawania itp. Im większa ta wartość, tym wydajniejsza będzie, co oznacza, że mniej czasu zostanie poświęcone na przyspieszanie i zwalnianie podczas ćwiczeń. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku silników krokowych wartość ta powinna mieścić się w przedziale od 100 do 500. Natomiast w przypadku serwosilników można ją ustawić w zakresie od 400 do 1200. Podczas ustawiania wartość powinna być mała, a silnik powinien przez chwilę wykonywać powtarzające się ćwiczenia. Zwróć na to uwagę. Jeśli nie można zaobserwować żadnych nieprawidłowości, wartość można zwiększyć. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości wartość należy zmniejszyć i pozostawić saldo ubezpieczenia w wysokości 50% ~ 100%.
4. Przyspieszenie zakrętu: używane do opisania możliwości przyspieszania i zwalniania wielu osi posuwu, gdy są one w ruchu. Określa prędkość obrabiarki w ruchu kołowym. Im większa jest ta wartość, tym większa jest dopuszczalna prędkość obrabiarki w ruchu kołowym. Wartość tokarki, która składa się z silników krokowych, powinna mieścić się w przedziale od 400 do 1000. A wartość serwosilników powinna wynosić od 1000 do 5000. Jeśli jest to ciężka tokarka, wartość powinna być mniejsza. Podczas ustawiania wartość powinna być mała, a silnik powinien wykonywać powtarzające się ćwiczenia przez chwilę. Zwróć na to uwagę. Jeśli nie można zaobserwować żadnych nieprawidłowości, wartość można zwiększyć. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości wartość należy zmniejszyć i pozostawić saldo ubezpieczenia w wysokości 50% ~ 100%.
5. Zgodnie z pozycją, w której zainstalowane są trzy czujniki punktu zerowego, użytkownik może ustawić parametr, aby powrócić do pochodzenia mechanicznego. Gdy użytkownik ustawi się poprawnie, może uruchomić menu Operacja.
6.Ustawianie parametrów tankowania samochodu i ocenianie, czy jest to właściwe. Jeśli jest poprawna, parametry należy dostosować, aby spełnić praktyczne wymagania.
7. Następnie użytkownik powinien ocenić, czy wartość ustawienia przekładni elektronicznej odpowiada tej wartości równoważności impulsów. Użytkownik może zaznaczyć na dowolnej osi obrabiarki, co może być postrzegane jako roboczy punkt zerowy. Poprzez bezpośrednie wprowadzenie polecenia, jogging lub obsługę ręczną, oś może przemieścić się na stałą odległość. Suwmiarki można użyć do pomiaru, czy rzeczywista odległość jest zgodna z odległością wyświetlaną w oprogramowaniu.
8. Ostatnim krokiem jest zmierzenie, czy występuje utrata tętna. Użytkownik może przyjąć następującą metodę: za pomocą ostrego noża zaznaczyć punkt na półproduktie i ustawić ten punkt jako początek. Oś Z należy podnieść i ustawić na 0. Następnie wykonać ćwiczenie na tokarce wielokrotnie. Ale bądź ostrożny, praktyczna prędkość tych trzech osi powinna być ograniczona.